Kauçuk işleme endüstrisindeki açık kauçuk karıştırma değirmenleri ve iç mikserler, karıştırma makineleri, kauçuk bileşiklerinin istenen fiziksel özelliklerle üretilmesinde ve tekdüzeliği iyileştirmede önemli bir rol oynar. Yaygın örnekler açık kauçuk karıştırma değirmenleri ve dahili mikserlerdir; Her iki makine de üretim amaçlı seçeneği seçmeden önce dikkate alınması gereken farklı özellikler, avantajlar ve dezavantajlar sunar.
Açık kauçuk karıştırma değirmenlerinin çalışma prensibi
Açık kauçuk karıştırma değirmenleri (iki roll değirmen olarak da adlandırılır), kauçuk işlemede kullanılan en eski ve en geleneksel karıştırma ekipmanlarından biridir. Zıt yönlerde farklı hızlarda dönen yatay olarak konumlandırılmış iki rulodan oluşan kauçuk malzeme, karışım katkı maddelerini destekleyen sürekli kesme ve yayma eylemini sağlayan dönüşü ile tamamen yayılmadan önce kesme kuvvetlerine, ısı ve basınca maruz kalacak şekilde beslenir. Matrisine dolgu maddeleri.
Açık fabrikalar tipik olarak çiğneme (kauçuk daha fazla işlem için hazırlayın), kauçuklarla karıştırma ve işlenebilirliği iyileştirmek için yoğurma gibi görevler için kullanılır. Karıştırma dereceleri, boşluk aralıkları veya dönme hızları değiştirilerek ayarlanabilir.
Dahili mikserlerin çalışma prensibi
Banbury mikserleri olarak da bilinen dahili mikserler, yoğun kauçuk bileşik karıştırma için daha sofistike ve yaygın olarak kullanılan seçenekler arasındadır. Dahili bir karıştırıcı, içinde yüksek hızlarda dönen iki intermeshing rotoru olan kapalı bir odadan oluşur; Kauçuk malzeme ve katkı maddeleri daha sonra bu oda içine yerleştirilebilir, burada bu intermeshing rotorlarından kesme kuvveti yoluyla kesme, sıkıştırma ve mekanik kuvvetler yoluyla karıştırılır; Ek olarak, bu odanın ısıtılması bu işlemi önemli ölçüde hızlandırmaya yardımcı olur!
Banbury mikserleri, değişken hızlı rotorlarını sürebilen yüksek tork motorlara sahip en ünlü dahili mikser modelleri arasında yer alıyor. Dahili mikserler, daha yüksek derecelerde karıştırma üretirken karmaşık formülasyonları kolayca yönetebilir; onları büyük ölçekli kauçuk bileşik üretimi için mükemmel bir seçim haline getirir. Kapalı oda tasarımı, karıştırma işlemleri sırasında açık değirmenlere kıyasla kontaminasyon veya malzeme kaybını önlemeye yardımcı olur.
Açık kauçuk karıştırma değirmenleri ve dahili mikserler arasındaki temel farklılıklar
1. Açık Kauçuk Karıştırma Fabrikaları (ORMM'ler): Bu makineler, kauçuğun kesme ve mekanik karıştırma için kesme kuvvetleri gibi mekanik karıştırma kuvvetlerine yatay veya açılı olarak yerleştirilen iki silindirden oluşur ve sonuçta atmosferik maruz kalmaya tabidir. Isı kaybı ve kontaminasyona neden olabilecek veya karıştırma işlemi sırasında kolay görsel gözlem sağlayabilecek koşullar. Açık bir değirmen tasarımı, karıştırma işlemi sırasında kolay gözlem sağlayan açıklığı ile görsel incelemeyi kolaylaştırır.
* Dahili mikserler: Dahili mikserler, kauçuk malzemeyi kapalı bir ortamda karıştıran, kontaminasyonu ve malzeme kaybını ortadan kaldıran intermeshing rotorlarla donatılmış kapalı bir odaya sahiptir. Tasarımları genellikle değişken hız motorları ve karıştırma performansını optimize etmek için sıcaklık kontrolü gibi gelişmiş özellikleri içerir.
2. Karıştırma verimliliği
Açık Kauçuk Karıştırma Fabrikaları: Açık değirmenler, kauçuk az sayıda katkı maddesi ile karıştırılırken ve çiğneme gibi daha az yoğun görevler gerçekleştirirken yararlı olabilir; Bununla birlikte, karıştırma işlemleri dahili karıştırıcılara kıyasla daha az kapsamlı ve daha yavaş olma eğilimindedir; Karıştırma seviyesi genellikle silindirler veya monitör süreci arasındaki boşluğu ayarlamak için manuel müdahaleye ihtiyaç duyulmasına bağlı olarak operatör deneyimine bağlıdır.
* Dahili mikserler: Dahili mikserler, karıştırma açısından dış meslektaşlarından çok daha verimlidir ve kapalı bir odada daha yüksek kesme ve mekanik kuvvetler sağlar. Sıcaklık ve rotor hızını düzenleme yetenekleri, karmaşık formülasyonlar veya çoklu katkı maddeleri ile çalışırken özellikle önemli olan daha düzgün karıştırma sağlar. Bu mikserlerin verimliliği ve tutarlılığı onları büyük üretim çalışmaları için ideal bir çözüm haline getirir.
3. Kapasite ve çıktı
Açık Kauçuk Karıştırma Fabrikaları: Açık değirmenler, nispeten daha küçük kauçuk bileşikleri üretebilecekleri ve hatta Ar-Ge veya özel bileşik üretimi için ideal olabileceğinden, daha küçük ölçekli üretim koşuları için daha uygun olma eğilimindedir. Bununla birlikte, çıkış kapasitesi genellikle dahili mikserlerle karşılaştırıldığında sınırlıdır; Açık değirmenleri yüksek hacimli üretim koşuları için daha az uygun hale getirir.
* Dahili mikserler: Dahili mikserler daha yüksek kapasiteye sahiptir ve hızlı karıştırmayı kolaylaştıran ve daha yüksek verim oranlarına yol açan kapalı odaları sayesinde seri üretim için çok uygundur. Büyük ölçekli üreticiler genellikle daha kısa sürede büyük hacimli kauçuk bileşiklerin tutarlı çıkışını sağladıkları için dahili mikserleri tercih ederler.
4. Sıcaklık kontrolü
Açık Kauçuk Karıştırma Fabrikaları: Açık değirmenler, dahili mikserlerle karşılaştırıldığında hassas sıcaklık regülasyonundan yoksundur. Silindirler ısıtılabilse de, bu, karıştırma döngüsü boyunca hassas sıcaklık düzenlemesine izin vermez, bu da potansiyel olarak belirli noktalarda ısı birikimine ve başka yerlerde kaybına yol açar ve homojenliğini değiştirir.
* Dahili mikserler: Dahili mikserler sıcaklık kontrolünde mükemmeldir. Karıştırma odaları, karıştırma işlemi boyunca ideal sıcaklığında kauçuk işlemeyi sağlayarak gerektiğinde ısıtılabilir veya soğutulabilir. Bu hassas sıcaklık düzenlemesi, istedikleri özelliklere ulaşmak için belirli koşullar gerektiren karmaşık bileşiklerle uğraşırken özellikle gereklidir.
5. Çalışma kolaylığı
Açık kauçuk karıştırma fabrikalarının (OMM) kullanımı genellikle nispeten kolaydır ve karıştırma işlemlerinin görsel izleme avantajını sunar. Silindirleri ayarlamak, karıştırma süresini kontrol etmek ve tutarlılığı sağlamak için daha fazla manuel müdahale gerektirirler - ancak bu süreç bir operatörün beceri ve deneyimine her şeyden daha fazla bağlıdır.
* Dahili mikserler: Dahili mikserler, operatörlerin sıcaklık, rotor hızı ve karıştırma süresi gibi karıştırma parametrelerini özelleştirmesine izin veren gelişmiş kontrol sistemleriyle daha fazla otomasyon sunar. Bunları başarılı bir şekilde çalıştırmak için daha kapsamlı bir eğitim gerektirse de, dahili mikserler zaman içinde daha fazla tutarlılık ve güvenilirlik sunar.
6. Malzeme kullanımı
* Açık kauçuk karıştırma değirmenleri: çevreye maruz kalması nedeniyle, açık değirmenler kontaminasyon riskini artırır ve karıştırma işlemleri sırasında kirlenebilir ve bu da açık tasarımları nedeniyle potansiyel malzeme kayıplarına yol açar.
* Dahili mikserler: Dahili mikserlerin kapalı oda tasarımı, kontaminasyon ve malzeme kaybını en aza indirmeye yardımcı olur, bu da kauçuğun sıkı kontrol altında kaldığı ve kullanımını genel olarak daha verimli hale getirdiği bir ortam yaratır. açık kauçuk karıştırma değirmenlerinin ve dahili mikserlerin MES uygulamaları
Her iki mikser de kauçuk işleme endüstrisinde belirli rollere hizmet eder:
* Açık kauçuk karıştırma değirmenleri: Öncelikle daha küçük operasyonlar, Ar -Ge ve daha basit kauçuk formülasyonların parti üretimi için kullanılır, açık karıştırma değirmenleri genellikle laboratuvarlarda, araştırma tesislerinde veya daha küçük üretim miktarlarına sahip özel kauçuk ürün şirketlerinde bulunur.
* Dahili mikserler: Dahili mikserler, otomotiv, endüstriyel sızdırmazlık, ayakkabı ve lastik üretimi gibi endüstriler arasında kauçuk bileşiklerin seri üretimi için idealdir. Büyük miktarlarda bitmiş kauçuk ürünler üretmek için karmaşık kauçuk formülasyonları işleme konusunda harikalar.
Çözüm
Hem açık kauçuk karıştırma fabrikaları hem de dahili mikserler kauçuk işlemede temel araçlardır, ancak tasarım, verimlilik, kapasite ve uygulamalar açısından önemli ölçüde farklılık gösterir. Açık fabrikalar daha basit gereksinimlerle daha küçük üretim çalışmaları için daha iyi olma eğilimindedir, dahili mikserler üstün sıcaklık kontrol yetenekleri sunar ve seri üreten karmaşık kauçuk bileşiklerine daha uygundur. Uygun makinenin seçilmesi, kauçuk üreticisinin kullanılan kauçuk tipi, formülasyon karmaşıklığı ve gerekli üretim kapasitesi gibi faktörlere dayanarak bireysel ihtiyaçlarına bağlıdır.
