Kavurma, kauçuk birleştirme işleminde ortaya çıkma eğiliminde olan sorunlardan biridir. Esasen kavrulma, bir dizi ürün kusuruna yol açan, işleme sırasında bileşiğin erken vulkanizasyonudur. Kauçuk karıştırma işleminde kauçuğun kavrulmasına neden olan faktörler aşağıdaki gibidir.
1. Tutkal miktarı
Son karıştırma aşamasında, dahili karıştırıcıya yüklenen tutkal miktarı çok fazlaysa, kauçuğun sıcaklığının çok hızlı yükselmesine, boşaltma sıcaklığının çok yüksek olmasına ve hatta kavurucunun yanmasına neden olmak kolaydır. kauçuk. Bu, özellikle daha yüksek sertlikteki bileşikleri karıştırırken belirgindir. Genellikle, dahili karıştırıcıdaki nihai bileşiğin doldurma miktarının yaklaşık 0.7 olması önerilir. Açık değirmende vulkanizasyon işlemi yapılıyorsa, biriken tutkal miktarı makul bir aralıkta kontrol edilmelidir. Çok düşük birikmiş tutkal miktarı dağılmaya elverişli değildir ve çok fazla birikmiş tutkal, zayıf ısı dağılımına neden olur, ısı birikimine neden olur ve kavrulmaya neden olur Aynı zamanda, aşırı tutkal birikimi de düşük karıştırma verimliliği gibi sorunlara neden olur. .
2. Silindir sıcaklığı
Her tür kauçuk bileşiği en iyi karıştırma sıcaklığı aralığına sahiptir. Açık değirmenin vals sıcaklığı uygun değil. Hafif olan, karıştırma işlemi sırasında kauçuk bileşiğinin merdaneden çıkmasına ve merdaneye yapışmasına neden olur; daha ağır olan, kauçuk bileşiğinin kavrulmasına neden olur. Bu nedenle, kauçuk bileşiğinin karıştırma sıcaklığının ayarlanması, karıştırma işleminin çok önemli bir parçasıdır.
İnce geçiş aşamasında, rulo sıcaklığı çok yüksekse, kavrulmaya neden olmak kolaydır. Genellikle, yuvarlanma mesafesi ne kadar küçük olursa, kauçuk bileşiği o kadar hızlı ısınır, bu da kauçuk bileşiğinin kavrulmasına neden olmak kolaydır. Özellikle ince ve yüksek sertlikte kauçuk söz konusu olduğunda, rulo mesafesi çok küçük olmamalıdır.
3. Vulkanize edici ajanın ilave süresi
Çoğu kauçuk için, vulkanize edici maddenin karıştırmanın geç aşamasında eklenmesi genellikle uygundur. Vulkanize edici ajan dahili karıştırıcıya eklenirse, vulkanizasyon ajanı eklendiğinde kauçuk sıcaklığının çok yüksek olmasını önlemek için iki aşamalı karıştırma kullanılması önerilir ve iyi dağılım ile kavurma arasında bir denge bulmak zordur. Tek aşamalı karıştırma için, özellikle kauçuk çıkarma sıcaklığı yüksek olduğunda, açık bir değirmende çalıştırılması ve soğutulurken bir vulkanizasyon maddesi eklenmesi düşünülebilir. Yeterli ve homojen karıştırmanın sağlanması öncülüğünde, vulkanize edici maddenin ısınma geçmişini azaltmak, kavrulmayı önlemenin anahtarıdır.
Aktivatör, hızlandırıcı ve diğer yardımcı maddeler daha iyi bir dağılım etkisi elde etmek için erken eklenmelidir.
Yüksek silindir sıcaklığı ve yüksek sıcaklık kauçuk bileşiği durumunda, vulkanizasyon maddesi ekleniyorsa, işlem özellikle dikkatli olmalıdır. Açık haddeye eklenirken tokma ve haddeleme hızı hızlı olmalı, ince paso yapıldığında vals mesafesi daha büyük olmalıdır.
4. Kükürt, vulkanize edici ajan ve hızlandırıcının dağılım derecesi
Kükürt homojen bir şekilde dağılmazsa, yerel bir vulkanize edici madde ve hızlandırıcı konsantrasyonuna yol açacaktır ve kauçuk bileşiğinin yerel olarak yanmasına neden olmak kolaydır. Bu nedenle, makul bir karıştırma işlemi tasarlamak, karıştırma kauçuğunda vulkanize edici maddenin dağılmasını sağlamak ve kauçuk karıştırma aşamasının detaylarının kontrolünü güçlendirmek, yerel kavrulma sorununun çözülmesine yardımcı olabilir.
Kurcalama ve tornalama aşamasında, kauçuğun sadece bir kısmının döndürülmesine kesinlikle izin verilmez. Çünkü bu, vulkanize edici ajanların ve hızlandırıcıların dağılmasına elverişli değildir, fakat aynı zamanda kauçuk kavrulmasına da eğilimlidir.
Dahili karıştırıcıda karıştırırken, üst cıvatayı zamanında çekmek, kauçuk bileşiğinin karıştırma etkisini iyileştirebilir ve dahili karıştırıcıdaki ölü açıyı önleyebilir, bu da kauçuk bileşiğinin birikmesine ve ardından kavrulmasına neden olur.
5. Karıştırma süresi
Genel olarak, karıştırma süresi çok uzun olmamalıdır. Her türlü bileşik madde kauçukta eşit olarak dağılmıştır. Karıştırma süresi uzatılmaya devam edilirse, kauçuk "aşırı karıştırılacak" ve kauçuk moleküler zinciri mekanik kesme ve ısıdan etkilenecektir. Eylem altında, daha da kırılacak. Bu sadece bileşiğin fiziksel ve mekanik özelliklerini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda enerji israfına neden olur ve maliyetleri artırır. Uzun süreli karıştırma, silindirlerin ve kauçuk bileşiğinin sıcaklığını artıracağından, bileşiğin yanma olasılığı büyük ölçüde artacaktır. Bu nedenle, katkı maddelerinin homojen dağılımını sağlamak için karıştırma süresi özel duruma göre belirlenmelidir.
6. Nihai kauçuğun saklama süresi
Nihai kauçuk da uzun süre saklandıktan sonra yanmaya meyillidir. Uzun süre saklanan nihai kauçuk yanmaya meyilliyse, kullanmadan önce çevirmeyi ve uygun miktarda kavrulma önleyici madde eklemeyi düşünün.
7, kavurucu tedavi yöntemi
Karıştırma işlemi sırasında, yerel kauçuğun kavrulmuş olduğu tespit edilirse, kalan kauçukta kauçuğun kalitesini etkileyecek ve hatta buna neden olacak tutkal topaklarını önlemek için karıştırma durdurulmalı ve kavrulmuş kısım çıkarılmalıdır. hurdaya ayrılacak kauçuk. Ek olarak, kauçuk bileşiğinin zaten bir kavurma eğilimi varsa, kauçuk bileşiğinin daha fazla kavurmasını önlemek için, yuvarlanma için bir kavurma önleyicinin karıştırılması veya eklenmesi düşünülebilir.
Kavrulmaya meyilli bileşikler için, vulkanizasyon sistemine karşılık gelen bir kavrulma geciktirici eklenmesi tavsiye edilir.
