Kauçuk karışımının ana kalite sorunu, dahili karıştırıcının büyük bir rol oynamasıdır.
1. Zayıf dağılım
(a) Karıştırma işlemi sırasındaki nedenler
[1] Karıştırma süresi yeterli değil;
[2] Çözünme sıcaklığı çok düşük veya çok yüksek;
[3] Asidik birleştirme maddesini ve bazik birleştirme maddesini aynı anda artırın (örneğin, stearik asit ve yanma önleyici madde ESEN'i çinko oksit ve magnezyum oksit ile birlikte eklemek gibi);
[4] Yetersiz plastikleşme;
[5] Bileşim maddelerinin eklenme sırası uygun değildir;
[6] Dolgu, karıştırma döngüsünde çok geç eklenir;
[7] Aynı anda küçük partikül boyutlu karbon siyahı ve reçine veya viskoz yağ ekleyin;
[8] Metal oksit dispersiyon süresi yeterli değil;
[9] Malzeme yırtılmaya veya ufalanmaya başladıktan sonra sıvı plastikleştirici ekleyin;
[1 0] Bileşiğin parti boyutu çok büyük veya çok küçük.
(b) İşlem işleminin nedeni_
[1] Yerleşik karıştırma prosedürlerini takip etmedi;
[2] Yağlı malzeme ve kuru malzeme yığınları üst cıvataya ve besleme hunisinin yan tarafına yapışıyor;
[3] Uygun olmayan rotor hızı
[4] Kauçuk malzeme tablet presinden çok hızlı bir şekilde boşaltılıyor;
[5] Tablet presindeki yapıştırıcı döndürme cihazı doğru kullanılmamış.
(d) Hammadde nedenleri
[1] Kauçuk saklama süresi dolmuş ve jelin bir kısmı;
[2] EPDM veya bütil kauçuk çok soğuk;
[3] Dondurulmuş doğal kauçuk;
[4] Doğal kauçuğun yetersiz ön plastikleştirilmesi;
[5] Dolgu maddesinde aşırı nem (kekleşme);
[6] Viskoz bileşim maddesini akma noktasından daha düşük bir sıcaklıkta ekleyin;
[7] Bileşim maddelerinin uygunsuz kullanımı;
(e) Formülasyon tasarımının nedenleri
[1] Kullanılan elastomerlerin Mooney viskozitesindeki fark çok büyük;
[2] Plastikleştirici ve kauçuğun uygunsuz eşleşmesi;
[3] Çok fazla sert tanecik birleştirme maddesi var;
[4] Aşırı küçük partikül boyutlu dolgu maddesi; .
[5] Aşırı derecede yüksek erime noktasına sahip bir reçine kullanın;
[6] Yeterli sıvı plastikleştirici yok;
[7] Fazla dolgu ve yumuşatıcı;
