Üretim süreci
Çekirdek ekipman olarak, kauçuk vulkanizasyon makinesi, esas olarak aşağıdaki adımlar dahil olmak üzere kauçuk ürünlerin vulkanizasyon işleminden geçen bir uygulama işlemine sahiptir:
1. Ekipman Hazırlığı
Hidrolik yağ miktarını kontrol edin ve yağlama sisteminin normal olduğundan emin olmak için belirtilen yüksekliğe ekleyin;
Kalıbı ayarlanan sıcaklığa (150-200 derece gibi) önceden ısıtın ve otomatik sıcaklık kontrol sistemi aracılığıyla sabit tutun;
Ürün gereksinimlerine göre vulkanizasyon basıncını (genellikle 5-20 mpa) ve vulkanizasyon süresini ayarlayın.
2. Doldurma
Düzgün dağıtım sağlamak için karışık kauçuk veya önceden oluşturulmuş kauçuk boşluğu kalıp boşluğuna koyun;
Ekler içeren ürünlerin ekleri önceden işlemesi ve doğru bir şekilde yerleştirmesi gerekir.
3.Vulcanizasyon kalıplama
Kalıbı kapatın ve basınçlı hale getirin ve başlangıçta 2-3 zamanını boşaltmak için 2-3 sürelerini söndürün;
Çapraz bağlama reaksiyonunu hızlandırmak için yüksek basınç ve yüksek sıcaklık ortamını koruyun. Geleneksel vulkanizasyon sıcaklığı 150-200 derecesidir ve zaman birkaç dakika ile 40 dakika arasında değişir;
Mikrodalga vulkanizasyon işleminde, kauçuk bir bütün olarak elektromanyetik dalgalarla ısıtılır ve sıcaklık daha hızlı ve daha eşit olarak yükselir. Verimliliği artırmak için sıcak hava deposu ikincil vulkanizasyon ile birleştiğinde.
4. Kadın-Sıralama Tedavisi
Vulkanizasyon tamamlandıktan sonra, kalıbı açmak için basınç serbest bırakılır, ürün çıkarılır ve çapaklar kesilir ;
Soğutma ve şekillendirdikten sonra, fiziksel özellikleri ve görünümü test etmek için kalite denetim aşamasına girer.
Korelasyon parametresi
| Model | Toplam basınç (MN) | Gün ışığı (mm) | Çalışma Katmanı Hayır | Piston İnme (mm) | Ana Motor Gücü (KW) | Toplam çap (l x w x h) (mm) |
| Xlb -350 × 350 × 2 | 0.25 | 125 | 2 | 250 | 2.2 | 1200×580×1200 |
| Xlb -400 × 400 × 2 | 0.5 | 125 | 2 | 250 | 2.2 | 1400×500×1400 |
| Xlb -600 × 600 × 2 | 1.00 | 125 | 2 | 250 | 2.2 | 1880×820×1680 |
| Xlb -750 × 850 × 4 | 1.60 | 125 | 4 | 500 | 3 | 1730×930×2460 |
| Xlb -900 × 900 × 2 | 2.5 | 200 | 2 | 400 | 4 | 2345×960×1385 |
| Xlb -1200 × 1200 × 1 | 3.15 | 300 | 1 | 300 | 4 | 2800×1300×2300 |
| Xlb -1300 × 2000 × 1 | 5.60 | 400 | 1 | 400 | 8 | 2000×1860×2500 |
| Xlb -1500 × 1500 × 1 | 8.00 | 800 | 1 | 800 | 16.5 | 2200×2200×4300 |
| XLB -1500 × 2500 × 1 | 15.00 | 400 | 1 | 400 | 11 | 3000×2500×3300 |
| Xlb -2000 × 2000 × 1 | 20.00 | 400 | 1 | 400 | 11 | 3600×3000×3300 |
Kauçuk vulkanizasyon makinesi işlemi akışı
Kauçuk ürünlerin tam üretim süreci, vulkanizörün vulkanizasyon sürecinin ön ve arka bağlantılarını içerir:
1. RAW Malzeme Hazırlığı
Ham kauçuk parçalara ayırın, pişirin, bileşik maddeyi ezin, filtreleyin ve kurutun; bileşenlerin doğru oranını sağlamak için formüle göre doğru bir şekilde tartın.
2.Plastikleştirme ve karıştırma
Ham kauçuk, mekanik kesme veya termal oksidasyon bozulması ile plastisitede iyileştirilir; vulkanizasyon ajanları (kükürt gibi), hızlandırıcılar vb.
3.Semi bitmiş ürün kalıplama
Karışık kauçuk, takvim, ekstrüzyon veya kalıplama yoluyla gerekli şekle prefabrik hale gelir; bazı ürünlerin mukavemeti arttırmak için fiber veya metal iskelete bağlanması gerekir.
4.Vulcanizasyon ve şekillendirme
Çapraz bağlama reaksiyonunu tamamlamak için düz vulkanizörler ve mikrodalga vulkanizörler gibi ekipmanları kullanın; düşük vulkanizasyonu veya aşırı vulkanizasyonu önlemek için sıcaklık, basınç ve zamanın üç elemanını kontrol edin.
5.
Sertlik, gerilme mukavemeti ve yaşlanma direnci gibi test göstergeleri; nitelikli ürünler kesilir, temizlenir ve depolama için paketlenir.
Popüler Etiketler: Kauçuk vulkanizasyon makinesi, Çin, üreticiler, tedarikçiler, fabrika, özelleştirilmiş, Vulkanizasyon Pres Denetleyicileri
